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邢钢用新技术把能耗指标压下来

  随着投资1.14亿元实施的198平方米烧结机脱硫升级改造、两台烧结机整粒机尾除尘升级改造等环保技改项目全部竣工投用,邢台钢铁有限责任公司的排放指标全面达到和优于当前国家标准。

  邢钢生产部能源科科长陈瑞卿每天要做的第一件事,就是通过能源中心的客户端动态监测企业的能源消耗,一旦发现指标超过正常消耗量就立即进行调整优化。“我们每月都要下达能源计划,通过能源中心的监测,数据更科学、更真实。发现问题能够及时解决。”她说。

  “挖掘节能潜力,最重要的是依靠技术的支撑。”邢钢环保部副部长辛敏说。在邢钢炼铁工序,TRT、BPRT、高效热风炉、煤气干法除尘、热风炉烟道废气余热回收利用、富氧喷煤节能技术等均得到应用;烧结工序则应用了烧结余热发电、竖炉汽化冷却及蒸汽回收、烧结漏风治理等节能技术;焦化工序应用了高温高压干熄焦发电、污水生化处理循环利用、电机变频改造等节能技术;炼钢工序应用了转炉煤气回收、烟道废气余热回收、蓄热式烤包器等节能技术;轧钢工序应用了钢坯热装热送、蓄热式加热炉、加热炉汽化冷却及蒸汽回收等节能技术;公辅部分应用了富裕煤气锅炉发电、变频节电、高效节能水泵、工业污水综合处理回用(建设污水处理中心)等节能新技术。

  邢钢还逐步健全完善了节能攻关、节能目标责任制和节能考核评价制度。在邢钢,节能已经和每个人的奖金挂上了钩:成本降下来了,奖金就能升上去!

  去年,他们借助精益管理生产,以“提高公司发电量”精益项目为突破口,带动全公司余能资源煤气、蒸汽的有效利用,仅前三季度发电量就达到4.63亿kWh;预计全年可突破6亿kWh,大大减少外购电量,年可节约标准煤73740吨。

  去年8月底,邢钢能源管理中心在全省首批通过专家验收,其能源管理的规范、科学受到验收专家的好评。实施能源管理是邢钢做好节能减排工作的抓手之一。“十二五”以来,邢钢坚持“周密策划、责任到位、严密监控、狠抓落实”的节能减排方针和“抓大不放小”的管理理念,从流程优化、淘汰落后和节能减排先进技术应用等三个方面着手,将资源综合利用、节能降耗和环境保护工作放在首位,以技术进步和创新为支撑,调整产品结构,按照“治理源头、监督过程、综合利用、末端治理”的思路,加大投入力度,投资1.14亿元进行烧结机烟气脱硫治理,投资2000多万元对炼铁、炼钢区域除尘系统进行优化升级等,一系列措施使邢钢实现了产量不变,能源消耗量、污染物排放量逐年下降。其吨钢综合能耗由“十一五”末的635.74公斤标煤/吨下降到2014年9月的608.9公斤标煤/吨。“十二五”以来累计节能量达到16.35万吨标准煤;减排二氧化硫7000余吨,烟(粉)尘4000余吨,COD240余吨,氨氮80余吨。

  “尽管当前钢铁企业经营困难,但邢钢仍然在加强节能减排方面的投入,确保节能减排步伐不放慢。”陈瑞卿说。

  目前,邢钢吨钢环保成本为140元,比行业平均水平高30多元,吨产能环保投资150元,比行业平均水平高50元。

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