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追本溯源降能耗 玉门油田水电厂节能侧记

  北极星环保网讯:“截至目前,我们锅炉工区经过多措并举,降低能耗,锅炉标准煤耗率累计完成97.6千克/吨,较去年同期下降2.51千克/吨;锅炉用电单耗累计完成10.41千瓦时/吨,比去年同期下降1.02千瓦时/吨。”9月15日,在玉门油田水电厂锅炉工区,工区主任夏博谈起今年的生产能耗指标,一脸的兴奋劲。

  锅炉是水电厂的主要生产设备,也是水电厂的能耗大户,同时也担负着整个油田的发供电、供热任务。巨大的锅炉机组运行起来,可以说是相当震撼。但提起其能耗,不得不承认是“干得多,吃得也多”。据统计,锅炉燃煤占整个水电厂生产成本的30%。同时,锅炉还要消耗大量的水、电和部分炼厂富裕瓦斯气。因此,锅炉运行的是否经济高效,直接关系到全厂上下的效益。

  为了降低锅炉能耗,玉门油田水电厂锅炉工区将锅炉的能耗分解到各个环节、各个流程,逐一对症下药。

  技术改造,让锅炉运行更高效。去年年底,水电厂对14号锅炉三器进行改造。改造后,预热器漏风明显降低,烟道积灰较少烟气阻力下降,锅炉运行时两台吸风机入口挡板开度降低约50%,送、吸风机电耗大幅度降低;减温器改造则将面式减温器改为喷水减温器,主气温度的调节余量增大,吹灰次数相对减少,吹灰器汽耗和电耗降低;省煤器的给水换热效果加强,使排烟温度下降,排烟损失减少,锅炉效率增加。

  提升负荷率,让锅炉运行更高效。通过厂部协调,六期1、2号锅炉负荷率都达到90%以上,比去年同期上升近8%,使“大马拉小车”的现象减少,效率显著提升。

  控制过剩空气系数,降低热量和电量损失。水电厂锅炉工区严格控制锅炉烟气含氧量,由工区领导、专工、技师督促运行人员,在保证锅炉负压正常、燃烧良好情况下,尽量采用烟气含氧量在3%至5%的低氧燃烧,每天由专工技师到现场监督各运行班严格执行,并当月进行烟气含氧量合格率完成情况的考核。烟气含氧量由2013年以前的5%左右下降至目前的3%,1、2号炉的烟气温度也下降了近15摄氏度,排烟损失大幅度降低,同时,使锅炉的吸、送风量大幅度下降,吸、送风机的电耗也大幅度降低。

  精管小指标,提升锅炉平稳运行周期。水电厂锅炉工区运行人员在日常生产中,加强了气温、压力、含氧量、配风大小、飞灰可燃物、煤粉细度等小指标的控制,由过去监督考核的常规指标又增加一项氧量的考核,通过运行操作人员的精心调整,锅炉一直保持无结焦的良好生产状态,目前,六期锅炉运行时间为9651个小时,比去年同期多运行2478个小时。

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